高温腐化是选择余热锅炉主蒸汽温度时主要考虑的问题
。由于垃圾燃烧余热锅炉中的高温腐化主要由HCL引起
，且爆发部位主要在管壁温度最高的过热器段
，凭据高温氯腐化曲线
，当温度凌驾500℃后
，因氯化铁或碱铁硫酸盐的剖析而引起的过热器管壁高温腐化加剧
。到了650℃左右
，腐化速度抵达最大值
。因此要严格控制过热器入口烟温在650℃以下
。主蒸汽温度的提高导致过热器温压降低
，过热器面积增加
，同时为了提高质料的抗腐化性能需要选用耐热耐腐化的优质合金钢质料(12Cr1MoVG等)
，甚至在部分过热器接纳镍基管或合金钢镍基堆焊技术来延长管壁的使用寿命
，这些设计提高了设备投资本钱
。

有研究标明
，垃圾燃烧历程中硫的保存可以减轻高温氯腐化
，气态的SO2、SO3与碱金属氯化物爆发反应
，生成薄而致密的碱金属硫酸盐笼罩在金属外貌
，阻碍了HCl和Cl2的扩散
。因此
，可选择在垃圾中添加含硫化合物如硫酸铵
，或其他能捕获金属氯化物的化合物
，以减少管壁外貌的氯离子浓度
。

另外
，垃圾分类对垃圾进行减量化处理
，提高了垃圾热值
，使得入炉垃圾身分均匀
，降低氯元素在入炉垃圾中的含量
，可以减轻高温氯腐化
，同时减少二噁英的排放
。