碳素余热锅炉脱硝工艺
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碳素余热锅炉脱硝工艺是指通过一系列的化学反应,将锅炉排放的氮氧化物(NOx)转化为无害物质,从而抵达减少大气污染的目的。常用的碳素余热锅炉脱硝工艺主要有以下几种:
1. 选择性催化还原(SCR):SCR技术是一种常用的脱硝技术,其历程中将氨水或尿素溶液喷入烟气中与NOx爆发催化还原反应,生成氮气和水。该技术具有高效、稳定、可靠等优点,但需要消耗大宗的氨水或尿素溶液。
2. 选择性非催化还原(SNCR):SNCR技术是另一种常用的脱硝技术,其历程中将氨水或尿素溶液喷入烟气中,在高温下直接与NOx爆发还原反应。该技术具有操作简单、投资本钱低等优点,可是对烟气温度、氨水或尿素的控制要求较高。
3. 氨氧化法:氨氧化法是一种新型的脱硝技术,其历程中通过氧化剂将氨转化为游离态氮氧化物(NO),在烟气中与NOx爆发反应生成氮气和水。该技术具有高效、无需特另外氨水或尿素溶液等优点,但需要消耗大宗氧化剂。
在选择碳素余热锅炉脱硝工艺时,需要综合考虑多个因素,如技术本钱、可行性、操作难度等,并结合锅炉的实际情况进行选择。同时,在使用脱硝技术的历程中,还需要进行按期检查和维护,以确保系统的稳定运行和脱硝效果。
其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度抵达270~320℃后进入脱硝装置,接纳低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,制造的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,接纳湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步获得有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热获得最大限度的接纳以及烟气排放获得有效控制,碳素余热锅炉脱硝工艺。
摘要:焦炉烟道气主要污染身分有SONOx等。SO2和NOx不但危害人类身体健康,并且还严重地污染情况。国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的焦点技术,并且集成立异地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热接纳利用的解决计划。该计划能从基础上解决目前海内焦炉烟道气排放污染情况和余热未接纳利用的问题,不但具有显著的经济效益,另有巨大的社会效益。
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