目前玻璃行业生产工艺中锅炉热力系统有单压系统、双压自除氧系统。热力系统差别
，低温腐化对策也不相同。

1、单压系统

余热锅炉爆发的主蒸汽进入汽轮机
，主蒸汽在汽轮机内做功后乏汽经过凝汽器凝结成凝结水
，经大气式除氧器除氧由给水泵送人锅炉省煤器
，见图1。大气式除氧器的事情压力为0.02MPa
，除氧水箱水温为102～104℃之间。省煤器的给水温度为102～104℃。

图1单压系统

2、双压自除氧系统

双压自除氧系统是余热锅炉同时爆发高压和低压两种压力的蒸汽。高压蒸汽作为主蒸汽进人汽轮机推动汽轮机做功发电;低压爆发蒸汽进入除氧器
，实现锅炉的自除氧
，压力式除氧器的事情压力可以在0.20.5MPa之间变换
，对应的给水温度可在133—158℃规模内调解。见图2。

图2双压自除氧系统

由于单压系统接纳大气式热力除氧
，受给水温度限制。此类锅炉适用于天然气窑和爆发炉煤气窑系统。由于双压自除氧系统可以通过调理除氧器事情压力来控制给水温度来包管低温段壁温在酸露点之上
，包管锅炉设备的宁静正常运行。双压系统锅炉适用于燃烧种种燃料的玻璃窑。

3、避免低温腐化对策

已经投产运行的单压系统锅炉
，复测烟气身分核算酸露点温度
，核算给水温度是否在酸露点之上
，如果泛起给水温度低于酸露点温度
，建议在给水系统上增加换热器
，

对给水进行预加热
，使给水温度在酸露点以上。关于已经泛起腐化的受热面
，建议更换具有耐腐化性的09CrCuSb(ND)钢或者316L等材质。以包管锅炉宁静运行。

单压系统锅炉尽可能使余热锅炉在额定压力下运行
，低负荷运行时包管给水温度接纳高温段烟气部分旁通到低温段
，提高排烟温度
，降低低温腐化的可能性。

双压系统如果需要在低负荷阶段运行
，建议对低压汽包革新
，使低压汽包能在0.2～0.5MPa之间宁静运行。同时从高压汽包取一路蒸汽增补道除氧水箱底部
，接纳调理阀控制。以包管低温段在低负荷情况下产汽缺乏的除氧需要。

对有条件的余热锅炉
，通过对省煤器管组之间给水管路进行并联连接
，使部分省煤器在低负荷时无给水通过
，不与烟气爆发换热。从而确保排烟温度高于酸露点温度减轻尾部受热面的低温腐化。